由于高速線材生產線用大量高壓水冷卻，冷卻水不可避免的進入軋機潤滑系統。這就要求在發現冷卻水進入時，及時采取措施，減少浮化液形成的可能性。對于線材高速軋機使用的油膜軸承油當含水量超過0.5%時將使軸承產生失效的機率大增，如果含水量超過1%時極有可能在短期內即產生滾動軸承失效。

   
       目前高線軋機潤滑系統是集中稀油潤滑系統，多采用雙油箱配置，由潤滑泵站供油，分別流經軋機油膜軸承后通過軋機的機架回油管流經共用回油管至油箱。這就需要對每臺軋機的潤滑以及油箱進行監控，及時發現是哪臺軋機漏水以及主油箱含水率是否超限，以便及時維修或更換備用油箱和開啟油箱脫水裝置。

 JCW-1軋機潤滑油含水率在線監測系統可同時接入多個水分傳感器；具備現場工控機顯示、校準功能；具備遠程數據傳輸；惡劣工況電氣保護性設計，智能化溫度補償以及在線校準；可擴展多種油品傳感器；支持RS485、4-20mA、藍牙、NB-IOT、LORA等。

 1.2傳感器選用

本方案采用的是北京杰成物聯科技有限公司自主研發生產的JCW-1624油液水分在線監測傳感器。JCW-1624油液水分在線監測傳感器是一款新型的基于介電常數法的在線式油中水分含量檢測傳感器。傳感器采用獨創的雙對稱式電極結構，采用高精度介電常數檢測技術，并結合溫度補償技術，以及豐富的水分標定經驗，精確獲取油中含水量的變化。可廣泛應用于石油開采、冶煉、電力、鋼鐵、化工、船舶齒輪箱等多個領域的原油以及潤滑油等水分含量在線監測。

主要特點

準確測量油中水分含量（ppm） 
測量含水范圍：0~15%
自帶標定軟件，方便客戶標定校準
直插式結構，小巧緊湊，便于安裝
測量潤滑油、液壓油、絕緣油等多種油樣
內置溫度傳感器，實現高精度溫度補償
惡劣環境中長期穩定運行
可選配現場顯示儀表、液晶控制顯示屏

傳感器技術參數

量程（絕對精度）：0～7%（ ±0.1% ），5%～倒相點（±2%），0～100%
溫度穩定度：0.01%水/℃
分辨率：100ppm
供電電壓：12VDC~30VDC（典型值24VDC）
流體溫度：5～+95℃；補償溫度范圍： 5～+95℃ ；
電路工作溫度：-40～+85℃
壓力范圍：0～3Mpa
輸出：RS485（MODBUS-RTU）；4～20mA；
溫度傳感器：Pt1000 鉑RTD
溫度分辨率：0.4℃
材質：304不銹鋼
機械接口：M24*1.5、法蘭、流通式；
防護等級：IP67

傳感器機械安裝

    該分析儀一般采用垂直安裝，油品自下向上流動，這樣可以防止在測量區域內積聚氣泡。需要維持一個適當的流速，防止水在測量區域內分離。對于原油油品，最低流速是4USGPM，如果是高含蠟的油品，流速至少要高于20GPM，來防止傳感器中結蠟。

傳感器安裝可以選擇大管徑傳感器跟主管路串聯，也可以采用小管徑傳感器跟主管路并聯，必須確保樣品流真實反映主管線流體的真實情況。

1.3智能終端-協議轉換器

產品名稱:智能終端-協議轉換器 產品型號:JCS-1000 功能描述: 工業設備聯網、協議轉換、數據采集等。 適用場合: 配電自動化、工廠自動化、物聯網、智能家居、光伏發電、智能安全、能源管理等。 界面描述: 1x10M/100M端口，2xRS232/RS485復合串口，9~36VDC電源輸入，端口串口光收發器

1.4系統云平臺及手機APP介紹

    北京杰成物聯科技有限公司系統云平臺為設備最終用戶提供基于云架構、工業物聯網和大數據技術的數字化解決方案，涵蓋以下功能模塊

—設備狀態實時監控和歷史數據記錄

—設備報警監控

—設備維護管理

    目標是幫助最終用戶提升設備資產運維管理水平、提高設備績效，提升生產效率，節省成本。

1.4.1專屬網站，數據隔離

 ?  為每個最終用戶提供獨立的賬號

 ?  數據隔離，安全可靠

 ?  完善的用戶角色和權限管理

1.4.2功能強大，界面清晰

 ?  提供實時和歷史數據

 ?  提供當前和歷史報警信息

 ?  管理設備維護

 ?  后臺提供完整可靠的用戶角色和權限管理功能

 遠程監控平臺（可定制）

1.4.3 PC端Web界面

1.4.3.1多點式地圖導航，讓工控和報警一目了然

 ?  顯示各個設備報警狀態

 ?  關鍵指標數字顯示

1.4.3.2 APP—ALPHA系統

 ? APP-ALPHA是一款顛覆傳統基于服務器數據的系統

 ? ALPHA直接讀取的是有效且真實反應現場狀況的數據

 ? 具備現場錄入設備工況信息窗口

 ? 診斷模型建立的有效路徑

 ? 診斷專家的判斷依據

 ? 巡檢人員的數據庫，高效的巡檢追蹤

 ? Pad在手，設備健康狀況歷史可追蹤

 ? 可用于校準接入系統的傳感器

 APP-ALPHA系統界面（可定制）

二、山東某特鋼集團公司軋鋼機潤滑油含水量在線監測項目案例

鋼企生產線